UA

(066) 561 28 06

  • (066) 561 28 06
  • (067) 325 93 60
  • (050) 558 97 58
  • (050) 472 80 48
  • (067) 622 57 83
  • (063) 515 21 33
  • (099) 566 59 98
  • (067) 958 79 52
  • (067) 266 44 35
  • (050) 470 54 44
  • (098) 034 69 27
  • (050) 422 27 28
  • (066) 940 04 60
  • (050) 263 48 66
  • (050) 326 21 49
  • (067) 622 57 84
Корисна інформація

Словник мебляра, корисно завантажити, наші дилери і т.і.

Клієнту

Дилери Корисно завантажити Наші вакансії
Про виробників

Детальний опис брендів-виробників продукциї каталогу

Клиєнти про нас

Ми будемо раді будь-якому вашому відгуку

Замовити
Каталог 2015

Повний каталог продукції з доставкою

Виготовлення ДСП

ДСП зручний для розмежування простору, обробки старих меблів, дверей і для багатьох інших робіт. Головний плюс матеріалу - низька вартість. Для його виготовлення використовуються тирса, які залишаються на лісозаготівлях, деревина низької якості, сучки та інші відходи.

Як відбувається процес виробництва стружки

Існує дві схеми. Найбільш популярна - «сировина-тріска-стружка». На першому етапі сировина готується в подальшій обробці. Так як для виготовлення плит використовуються різні матеріали, їх необхідно подрібнити до однорідного стану. Відбувається це в автоматичному режимі, а отриманий продукт носить назву тріска. Надалі, вона надходить на спеціальні верстати, за допомогою яких виходить стружка.

«Колода-стружка» - так називається інша схема, яка зустрічається сьогодні набагато рідше. В даному випадку в процесі виробництва матеріалу, як стає зрозуміло з назви схеми, беруть участь колоди. Обробляються вони за допомогою особливих верстатів, які перетворюють їх на стружку.

Далі стружку поміщають в так звані бункери, де вона зберігається до моменту сушіння. Процес сушіння відбувається в спеціальних установках, де можливий поділ шарів. Справа в тому, що шари мають різну вологість. Наприклад, шар, що знаходиться всередині, повинен бути вологим не більше ніж на 25%, а зовнішній - тільки на 5%.

Шари поділяються пневматичними агрегатами, яким розрізняти їх допомагає певна ступінь вологості. Далі висушений матеріал змішується з синтетичними смолами.

Вимоги до виробництва

Так як плита ДСП має певні стандарти, то і стружка підганяється під певний формат. Дотримати точні параметри непросто, але на виробництвах існують норми відхилення. У кожного заводу власні норми відхилення, зорієнтовані на певне обладнання. Параметри отриманої висушеної стружки вимірюються обладнанням особливої точності, фіксуючим навіть найменше відхилення. Особливо дотримання параметрів товщини важливо для ДСП, яких в надалі чекає ламінування.

Головна вимога - стружка обов'язково повинна бути плоскої форми, в іншому випадку, наклеїти на плиту її буде неможливо. Також важливо, щоб сама поверхня була рівною, без виступів і зазубрин.

Формування плит

Стружка з синтетичними смолами підлягає формуванню, після чого вона вирушає на стрічкові транспортери. Тут її перетворюють на так званий стружкових килим, який обробляється гарячим пресом. Після пресування плити розрізають, охолоджують і виробляють шліфування. Далі проводиться обробка поверхні за допомогою спеціального складу. Раніше плити вже після пресування надходили на виробництва і в магазини, маючи на увазі ручну нарізку, або для подальшої обробки, що б створити ДСП даміноване.

Технологія пресування використовується тільки в останні роки. До цього стружки склеювали спеціальним складом, застигав який досить довго. Ця тендітна конструкція після застигання приклеювалася на найтоншу дерев'яну плиту.

З кожним роком технологія виробництва ДСП видозмінюється і вдосконалюється, спрощуючи і прискорюючи процес, а також роблячи плити більш міцними.

Новинки: